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                齿轮加工」如何选用切削油液

                来源:未知  作者:admin  点击数: 次  发布日期:2021-10-08 12:53
                切削液使用一定时间后,由于细菌繁殖和磨屑沉积等因素,可能会使切削液循环不畅,此时应对冷却系统进行彻底清洗,然后更换新①的切削液,减少切削液中细菌生长的机会。 
                在齿轮加工的滚齿、插齿工艺中,由于加工时刀齿断续切削并有冲击力,故刀齿容易磨损,尤其在进给量大和高速切√削时,刀齿的磨损就更严重,所以要求切削液具备良好的⌒ 润滑抗磨性能。过去有些☆工厂在滚齿、插齿中一▼般都是用20号或30号机〗械油作切削油,由于机械油中不含润滑添加剂,故ω 加工的齿轮齿面粗糙度较差,刀具使用寿命也低。
                 
                剃齿加工要求高的表◎面质量,为了防止粘刀,可采用含活性极压添加】剂的切削油,又因为剃齿加工产生细小的切屑,为了使切◤屑容易冲掉,最好用低粘度的切削油█,如果切屑分离不畅,会使已加工件表面质量恶化或“崩刀”。
                 
                对于高速切齿加工ㄨ,若用油基切削液,一般会产生较大油烟,污染环境。
                 
                在高速切齿加工时,有时用油基切削液由于冷却不充分,往往会¤造成工件表面烧伤,影响加工质量,刀具♀磨损也加剧,此时可考虑选用具有强极压性◥的水基切削液,如含有硫、磷极压添加剂的水基合成切削液或高浓度极压乳化液,可克服高速切削时的油∮污染,加工质量和刀具㊣磨损情况均比油基切削液好。但对原有的滚齿、插齿机床,必须№采取措施,防止水进入转动部分,以免机床产生故障。 
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